تعريف البلاستيك الحراري
بلاستيسول الحرارية عبارة عن مادة حرارية غير مسبوقة في شكل طين صلب ولصق مع اللدونة العالية لفترة طويلة ، ويتألف من مواد مسحوق وخيبة خلط وتدريب كافية.
المواد الحبيبية والمسحوق هي المكون الرئيسي للبلاستيك ، وعموما حوالي 70 ٪ إلى 85 ٪ من الوزن الكلي ، يمكن أن يكون من مجموعة متنوعة من المواد من المواد الخام الحرارية ، وغالبا ما وفقا لمادة التصنيف البلاستيكي والاسم . بسبب هذا النوع من المواد الحرارية إلى أجل غير محدد ، يستخدم بشكل أساسي لعدم ملامسة المادة المنصهرة في مجموعة متنوعة من فرن التدفئة ، وعمومًا المزيد من كلاير الصلصال و Clinker عالي الألومينا ، يمكن استخدام تصنيع البلاستيك الخفيف للمواد الحبيبية الخفيفة الوزن. في بعض الأحيان بالنسبة لبعض المتطلبات الخاصة ، يمكن أيضًا استخدام السيليكا ، الملبد والمواد الملبدة والمواد الكروية والكربيد السيليكون والزركون والمواد الكربونية.
الطين الملعباء هو جزء مهم من الملدنات. على الرغم من أنها لا تمثل سوى 10 ٪ إلى 25 ٪ من إجمالي كمية البلاستيك ، إلا أنها لها تأثير كبير على قوة الترابط بين البلاستيك وجسمها الصلب ، على مرونة البلاستيك واستقرار حجم الجسم والتكسر. بمعنى ما ، يمكن اعتبار أن طبيعة وكمية الطين تحدد طبيعة البلاستيك.
خصائص plastisols
(1) قابلية عمل التلميعات. يجب أن يكون للمتطلبات العامة للبلاستيك اللدونة العالية ، ولا يزال لديها مرونة معينة بعد تخزين طويل.
من أجل جعل مرونة الملدنات لا يمكن تقليلها بشكل كبير في فترة الحفاظ عليها ، لا يمكن استخدام عامل ربط تصلب المياه. إذا تم استخدام عامل الربط الذي يصلب الهواء ، فيجب اتخاذ تدابير الختم أثناء التخزين. عندما يكون محتوى الماء من الملدنات مرتفعًا ، يتناقص الاحتفاظ بالماء ، ويصلب الملدنات بسبب فقدان الماء. من أجل الحفاظ على مرونة الملدنات في عملية التخزين لفترة طويلة ، يجب أن تتخذ تدابير تكثيف بطيئة.
(2) تصلب البلاستيك والقوة. البلاستيسول العادية هي تصلب النار. بسبب عدم وجود عامل ربط كيميائي ، تكون القوة منخفضة للغاية قبل التلبد ، ولكن في درجة حرارة معينة ، تزداد القوة مع زيادة درجة الحرارة. بعد التلبد في درجات حرارة عالية ، تزداد قوة البرد بشكل كبير. تتناقص القوة الساخنة مع زيادة درجة الحرارة في درجات حرارة عالية.
إن إضافة بلاستيك سيليكات الصوديوم في بناء قوة التغيير الأسرع ، طالما أن التحكم المناسب في سرعة التجفيف ، ليس من السهل إنتاج تشققات انكماش ، في بناء القالب يمكن إزالة بسرعة نسبيًا. يحتوي هذا العامل الملزم للبلاستيك على إنشاء فترة طويلة من الفرن الواسع النطاق وللحصول على السقف وما إلى ذلك.
فوسفات الألومنيوم هو عامل الربط الحراري الأكثر استخدامًا في البلاستيك. بعد البناء ، يمكن تجفيفه وخبزه للحصول على قوة عالية.
(3) الانكماش أثناء تسخين البلاستيسول. يحتوي البلاستيك على مزيد من الطين والرطوبة ، في عملية التجفيف وارتفاع درجة الحرارة ، غالبًا ما ينتج عن انكماش كبير. لن تجف أي مساعدة تمدد الانكماش البلاستيكي حوالي 4 ٪ ، في أكثر من 1000 ℃ لإنتاج انكماش كبير ، في نطاق درجة حرارة 1100 ~ 1350 ℃ يمكن أن يصل إلى حوالي 7 ٪.
بشكل عام ، نظرًا للبلاستيك يحتوي على كمية كبيرة من الصلصال ، وتشوهها تحت الحمل العالي درجة الحرارة ، وعموماً أعلى من المواد غير المكونة من غيرها ، لذلك غالبًا وضع العلامات. (اللوائح الوطنية: لا ينبغي أن يكون الانكماش البارد الذي يتم تسخينه إلى 1400 ℃ الانكماش البارد أكبر من 4 ٪ ؛ وينبغي أن يكون الانكماش البارد الذي تم تسخينه إلى 1600 ℃ انكماش البرد أقل من 2.5 ٪.)
(4) مقاومة الصدمة الحرارية من coroplast. بالمقارنة مع المنتجات الحرارية المذابحة لنفس المادة والمواد الحرارية غير المقطوعة ، فإن مقاومة الصدمة الحرارية للبلاستيسول أفضل. بسبب ارتفاع مقاومة الصدمة الحرارية للبلاستيك ، من الأنسب استخدامه في أماكن ذات تقلبات كبيرة في درجة الحرارة.
تطبيق plastisols
لا يتطلب البلاستيك الموجود في البناء تقنية خاصة ، عند استخدامه لصنع بطانة الفرن ، سيكون بلاستيك من الحاوية المختومة للخارج ، ويضع في الطوب المعلق أو بين الخطافات ، مع مطرقة خشبية أو مطرقة الهواء (كل طبقة من 50 ~ 70mm) قصف ، مصنوع من الشكل المطلوب. في البلاستيك لم يتم تصلبه بعد ، مع أدوات الإصلاح لقطع المواد المتبقية المقذوف ، وتصحيح الشكل ، ومعالجة السطح. بعد الإصلاح ، من أجل تسهيل تصريف الرطوبة ، كل فاصل معين للعب ثقوب التهوية. أخيرًا ، وفقًا لتصميم مفاصل التوسع والانكماش. إذا تم استخدامه لصنع غطاء الفرن بأكمله ، فيمكن تصميمه على القالب السفلي أولاً ، ثم يتم رفعه بعد التجفيف.
يعد البلاستيك مناسبًا بشكل خاص لجميع أنواع أفران التدفئة في صناعة الحديد والصلب ، وحتى الفرن الحراري ، والفرن الصلب ، وفرن المكربن ، وفرن الهواء الساخن ، وفرن التلبيس ، وما إلى ذلك. تغطية ، موقد فرن عالية الحرارة وأجزاء أخرى مماثلة. يعتمد استخدام درجة الحرارة بشكل أساسي على جودة المواد الحبيبية والمسحوق. مثل مواد الطين العادية يمكن استخدام درجة الحرارة 1300 ~ 1400 ℃ ؛ يمكن استخدام مواد عالية الجودة لتجفيف 1400 ~ 1500C ؛ يمكن استخدام مواد الألومنيوم العالية لمدة 1600 ~ 1700 ℃ أو أعلى ؛ يمكن استخدام مواد الكروم لمدة 1500 ~ 1600 ℃.
