I. فرن الصهر
يستخدم فرن الصهر على نطاق واسع في عملية التكرير الخام للنحاس ، الرصاص ، الرصاص ، الأنتيمون والمعادن الأخرى.
يتكون فرن الصهر من أعلى الفرن ، جسم الفرن ، هذا السرير (المعروف أيضًا باسم فم الحلق) ، أسطوانة الفرن ، جهاز فم الرياح.
شحنة الصهر (التركيز ، خام الملبس ، إلخ) ، فحم الكوك ، التدفق ، الأنتيمون والمواد الصلبة الأخرى ، من الجزء العلوي من الفرن للانضمام إلى الهواء عالي الضغط مغفور في الجانب السفلي من جسم الفرن في جهاز فم الرياح ، في عملية الانتقال إلى الأعلى ، وذوبان المواد الهبوطية ، والأكسدة ، والخفض وردود الفعل الأخرى ، لإكمال عملية الصهر ، والمعادن السائلة ، غير لامع ، خبث من الجزء السفلي من الفم الحلق أو أسطوانة الفرن ، غاز المداخن ، الدخان ، والمعادن الغازية أو أكاسيد المعادن من منفذ غاز المداخن من أعلى الفرن. في الوقت الحاضر ، فإن معظم الجزء العلوي المغلقة من الفرن ، وجسم الفرن للسترات المائية الكاملة ، والمواد الحرارية المستخدمة فقط في فم الحلق واسطوانة الفرن ، بسبب خبثها هو الخبث القلوي ، وبالتالي فإن فم الحلق من الحلق الطوب المغنيسيوم الرئيسي ، الطوب المغنيسيوم والكريميوم ، الطوب الألومنيوم والكروم ؛ أسطوانات الفرن الجوانب الجانبية وأسفل أسفل الفرن مع طوب المغنيسيوم ، الطوب المغنيسيوم والكروم ، الطوب الألومنيوم والكروميوم ؛ الجزء السفلي من الفرن مدمج في شكل عكسي.
ثانياً ، الفرن العاكس
تكون درجة حرارة تشغيل رأس عاكس الفرن عمومًا 1400 ~ 1500 ℃ ، من درجة حرارة غاز المداخن هي عمومًا 1150 ~ 1200 ℃. قاع الفرن من أسفل إلى أعلى لوحات الأسبستوس ، وطبقة الطوب العزل ، وطبقة الطين الطين ، أو الطوب المغنيسيوم الألمنيوم أو طبقة من الطوب المغنيسيوم. غالبًا ما تكون جدران الفرن مصنوعة من طوب المغنيسيوم والألومين أو طوب المغنيسيوم ، وبعض الأجزاء المهمة مصنوعة من طوب المغنيسيوم والكريميوم من أجل إطالة عمر الخدمة ، في حين أن الجدران الخارجية مصنوعة عمومًا من طوب الطين. سقف الفرن باستخدام سقف معلق ، سقف عاكس صغير للفرن باستخدام قوس من الطوب ، مادة قوس لطوب المغنيسيوم والألومين.
يستخدم مصنع تكرير الصين (النحاس) في الغالب في عملية ذوبان فرن الصهر التقليدية ، لأنه يحتوي على العيوب التالية:
A ، احتراق الكبريت في عملية التلبد غير كافٍ للغاية ، نسبة مواد الإرجاع عالية ؛
ب. محتوى منخفض (النحاس) في شحنة فرن الصهر ؛
ج ، عدد كبير من تلوث غاز المداخن من البيئة.
لذلك ، يحاول الناس استكشاف العملية الجديدة لتكرير الرصاص ، والغرض منها لا يزيد عن جانبين:
1 ، استخدام حرارة التفاعل للصهر.
2 ، مع عملية خطوة واحدة بدلاً من الطريقة الأصلية متعددة الخطوات.
لقد نجحت الدول الأجنبية في البحث عن فرن ISA (Osmert Furnace) ، و Kaldor Furnace ، وطريقة QSL ، وطريقة Keefe Sait ، و Sydney Luo ، وفرن الرصاص المخصب للأكسجين وأنواع أخرى من فرن التكرير الرصاص والتكنولوجيا الجديدة.
ثالثًا ، AISA Furn (Osmert Furnace)
جسم فرن عيسى للحصول على أسطوانة رأسية بسيطة ، جوهر تقنيتها هو استخدام احتراق النفخ العلوي المغمور ، في سنوات عديدة على أساس البحوث التجريبية الصغيرة ، تم بناء ISA Smelter في عام 1983 ، بسعة 5 ت / ساعة يؤدي تحسين فرن عيسى.
درجة حرارة المسبح 1170 ~ 1200 ℃ عملية صهر ISA: يحتوي جسم الفرن على بطانة حرارية من مسدس أسطواني رأسي من وسط السقف مدرج في الفرن ، ورأس البندقية مغمورة في بركة طبقة الخبث ، وتتطلب عملية الصهر الهواء أو هواء مخصب للأكسجين عبر البندقية إلى سطح الخبث أسفل الطبقة السائلة في تكوين حالة قوية من البركة المنصهرة ، شحنة الفرن من أعلى السقف للانضمام إلى السقوط المباشر في المسبح المنصهر في القوي التحريض ، أسرع طريقة ليتم جذبها إلى ذوبان وتجمع النفخ ، ومصنع الصهر الرصاص هو مصهر رئيسي. يتم رسم الشحن بسرعة في الذوبان ويتفاعل مع الأوكسجين في مهب ، ويتم ذوبان الشحنة بسرعة لإنتاج الخبث والرصاص (النحاس).
نظرًا لأن عملية الرصاص (النحاس) من فرن ISA تتميز بوقت خلط قصير جدًا للمواد ، فإن المعادن المنصهرة ، والخبث ، والغاز الحمضي في الفرن ، والاندفاع الشديد ، والذي يحدد أيضًا بيئة عمله أكثر من طريقة الرصاص التقليدية (النحاس) أكثر تطلبا:
A ، الرصاص المنصهر (النحاس) ، الخبث والغاز الحمضي على بطانة الفرن الحراري للتجوب القوي ؛
B ، Singijeon على بطانة الفرن الحراري للتآكل الكيميائي ، الاختراق ؛
C ، تلف الإجهاد الحراري.
لذلك ، يجب أن يكون لبطانة الفرن الحراري الصخري من فرن ISA الأداء الممتاز التالي ، من أجل إدراك العمر الطويل للفرن والكفاءة العالية والاستهلاك المنخفض وأغراض أخرى:
A ، مع ارتفاع درجة حرارة الغرفة ، قوة ضغط درجة الحرارة العالية ، مسامية منخفضة لمقاومة المادة والمعادن المنصهرة ، تجوب الخبث ؛
ب ، المصنوع من الجودة العالية والمواد الخام عالية النقاء ، يمكن أن يكون المنتج قليلًا جدًا ذوبان منخفض للغاية ، ويمكن أن يقاوم البيئة بشكل فعال ، وتبطين التفاعل الكيميائي للفرن وتدهوره وتلفه ويحسن مقاومة النفاذية ؛
C ، مع أداء ثبات الصدمة الحرارية عالية الجودة ، مع مراعاة الإجهاد الحراري (تغيرات درجة الحرارة الناتجة عن تلف الإجهاد طفيف).
رابعًا ، Kaldor Furnace
أضرار Kaldor Furnace للحرارة للعوامل ومتطلبات المواد الحرارية وفرن ISA (Osmert Furnace) نفسه.
Kaldor Furnace ، المعروف أيضًا باسم محول نفخ مائل الأكسجين ، بسبب جسم الفرن المائل والدوار ، مما يزيد من التلامس بين المعادن السائلة والخبث السائل ، يحسن كفاءة التفاعل. بسبب دوران جسم الفرن ، يتم تسخين جسم الفرن بشكل موحد ، التآكل موحد ، وهو ما يفضي إلى إطالة عمر الفرن.
نظرًا لاستخدام الأكسجين ، يتم تنفيذ الانصهار والنفخ في نفس الفرن ، لذلك فهو يقوي عملية الانصهار ، ويقصر العملية ، ويحسن تركيز SO2 في غاز المداخن.
شكل غرفة الفرن المحدد بشكل صحيح وحجمه ، من أجل التقدم السلس للتفاعل الكيميائي لعملية صهر فرن Kaldor ، تقلل من التناثر ، ويقلل من تآكل قاع الفرن ، يعد التصنيع والتركيب أمرًا مهمًا للغاية.
يتم النفخ عند درجة حرارة عالية من حوالي 1100 إلى 1300 ℃ ، لذلك من أجل ضمان حياة فرن معينة ، من الضروري اختيار مادة بطانة فرن معقولة وتحديد طريقة البناء الصارمة.
كان ينبغي أن يستند تصميم البطانة إلى بيئة العمل لكل جزء وتآكل المواد الحرارية ذات السمك والمواد المختلفة ، من أجل تحقيق التكوين الأكثر معقولًا وتقليل التكاليف ؛ ومع ذلك ، فإن مع الأخذ في الاعتبار معدل تآكل Kaldor Furnace سريع نسبيًا في المتوسط (متوسط العمر المتوقع من شهرين إلى 3 أشهر) ، ومن أجل توحيد إدارة ماسونية الموقع وراحة واتجاه التقييس الدولي ، وتصميم نفس الشيء سمك ، نفس المادة ، وتقليل عدد نوع الطوب. إذا كان جانب الطلب له متطلبات أخرى ، يمكن تصميمه وفقًا لمتطلبات جانب الطلب.
خامسا أكسجين أسفل فرن النفخ
1 、 طريقة QLS
طريقة QLS في نفس المفاعل لإكمال تفاعل الأكسدة والخفض ، يتم تقسيم عملية التفاعل إلى خطوتين. ما إذا كان تكوين التصميم للبطانة معقولًا يرتبط ارتباطًا مباشرًا بعمر الفرن ؛ يتضمن تكوين التصميم للبطانة جانبين: الأول هو تحديد البنية والحجم المعقول ؛ والثاني هو الاختيار الصحيح للمواد الحرارية. طريقة QLS في بلدنا الفضة فقط ، فإن سمك البطانة هو 350 مم ، ويختار الجزء العلوي من وعاء الانصهار نصف الانصهار الكهربائي مع إعادة مصنع الطوب المغنيسيوم والكروميوم ؛ يختار الجزء السفلي من وعاء الانصهار الانصهار الكهربائي الذي أعيد تصميمه مع طوب المغنيسيوم والكريميوم Ldmge- 26. 26.
2 、 قاع الغاز ينفخ فرن التكرير المخصب على الأكسجين
أسفل الأكسجين ينفخ فرن الصهر المخصب للأكسجين هو فرن تفاعل أسطواني أفقي. يستخدم الجزء العلوي من وعاء الانصهار الطوب المغنيسيوم والكريميوم المرتبط مباشرة LZMGE-18 ؛ يستخدم الجزء السفلي من وعاء الانصهار طوب المغنيسيوم والكريميوم الذي تم إعادة القنهار الكهربائي LDMGE-18 ؛ أو جميعهم يستخدمون طوب المغنيسيوم والكريميوم الذي تم تعادله بالكهرباء LDMGE-18. المبلغ الإجمالي حوالي 160 طن.
فرن التطاير
الفرن المتطاير هو فرن دوار للتعامل مع خبث الغضب واستعادة المعادن القيمة مثل Zn و Pb و In و Ge.
يتميز الفرن المتطاير ببناء الفرن في درجات حرارة عالية مع قشرة الفرن مع الدوران ، وحالة الاهتزاز على المدى الطويل ، ولكن أيضًا لتحمل ارتداء التهمة وتأثير دور التأثير ؛ يتجلى أضرارها الحرارية بشكل أساسي على النحو التالي:
(1) تآكل الخبث المنصهر والمعادن.
(2) التآكل الميكانيكي.
(3) تأثير درجة الحرارة العالية ، الفرن في درجة حرارة منطقة التفاعل المتقطعة تصل إلى 1300 ~ 1500 ℃.
لذلك في الفرن في منطقة التفاعل المتقطعة يستخدم بشكل أساسي في لبنة الخبث من الألومنيوم أو لبنة المغنيسيوم والألومنيوم والكروميوم لتحقيق الغرض من تمديد عمر خدمة البطانة.
خصائص الطوب الكروم من الألومنيوم المغنيسيوم هي:
أولاً ، في إنتاج جزيئات كبيرة من مواد الإسبنيل المسبقة مسبقًا ، يستخدم استخدام مجموعة متنوعة من المعادن في درجات حرارة عالية تحت عدم تناسق التوسع في القوارب الصغيرة الداخلية ، وبالتالي تحسين استقرار الصدمة الحرارية للمنتج ؛
ثانياً ، يحتوي الكرومت على Fe2O3 ، وينتشر Fe2O3 في MGO ، مما يعزز الترابط المباشر من المغنيسيت والألومنيوم المغنيسيوم ، مما يعزز الترابط بين الجسيمات والمصفوفة ، وتحسين قوة درجة الحرارة العالية للمادة ؛
ثالثًا ، إضافة كروميت ، حيث يشكل CR2O3 محلولًا صلبًا مستمرًا مع AL2O3 و MGO ، مما يحسن تكثيف المادة وارتداءها.
سبعة ، فرن إمالة
من أجل التعامل مع النحاس الخشن ، قدم Guiyue التكنولوجيا الحاصلة على براءة اختراع للفرن المائل من شركة ألمانيا Maerz ، بما في ذلك إمالة أفران الفرن ونظام الاحتراق ونظام صب السندات ومرجل حرارة النفايات ونظام جمع الغبار وغيرها من المرافق المساعدة.
يحتوي الفرن الذي يميل على خصائص الفرن المنعكس الذي يمكن شحنه وتبحده ، ومزايا فرن الأنود الدوار الذي يمكن تغييره وفقًا لدورات التشغيل المختلفة ، ودرجة عالية من الميكنة والأتمتة (يتبنى الإمالة المعدات الهيدروليكية ، ويعتمد الشحن المرن والاعتماد آلة شحن خاصة سريعة) ، وكفاءة احتراق عالية ، وانخفاض كثافة العمالة في عملية العمال. يعد فرن غويوي الذي يبلغ طوله 350 طنًا أكبر طراز في الوقت الحالي ، والذي يمكنه التعامل مع المواد التي تحتوي على 100000 طن من النحاس سنويًا. المادة الحرارية التي تم اختيارها هي طوب المغنيسيوم والكريسيوم الذي تم إعادة توصيله بالكهرباء أو طوب المغنيسيوم-كروموسيوم نصف رينج ، مع محتوى CR2O3 يزيد عن 18.
ثمانية ، فرن فلاش
Flash Furnace هي شركة فنلندا أوتو كيمب التي اخترعت للتعامل مع معادن الكبريتيد المسحوق لمعدات الصهر المعززة ، بشكل عام عن طريق فوهة التركيز ، برج التفاعل ، خزان هطول الأمطار ، المداخن الصاعد ، وهكذا على الأجزاء الأربعة الرئيسية من التركيبة. بعد تجفيف الشحنة والهواء المسبق من خلال فوهة التركيز للخلط والرش عالي السرعة في برج التفاعل ، تحت عمل درجة الحرارة العالية ، والأكسدة السريعة والتهاب الكبريت ، والذوبان ، والتبشئة والتفاعلات الأخرى ، وتكوين الذوبان في الترسيب دبابة لزيادة إكمال عملية الخبث ، وفصلها إلى المنتجات المعدنية المخصب والخبث ، منتجات غاز الصهر عن طريق تصريف المداخن الصاعد.
المادة الحرارية المستخدمة في فوهة التركيز هي عمومًا عالية من المواد القابلة للحرارة أو القصف.
برج التفاعل هو عملية ذوبان أفران الفلاش في المكان الرئيسي ، والدرجة المترتبة على درجة الحرارة العليا حوالي 900 ~ 1100 ℃ ، ودرجة الحرارة المنخفضة تصل إلى 1350 ~ 1550 ℃ ، متطلبات المادة الحرارية عالية درجة الحرارة ، ومقاومة النخاع ، ومقاومة التآكل ، ارتفاع درجة حرارة الاستقرار. الجزء العلوي من برج التفاعل ودرجة حرارة جدار البرج العلوي منخفضة ، وتستخدم بشكل عام مع طوب المغنيسيوم والكريميوم. يتم استخدام جدار البرج المتوسط والسفلي في الطوب الكهربي للمغنيسيوم والكروم أو الكهرباء ثم دمجها مع طوب المغنيسيوم والكروميوم.
تسعة ، نوراندا فرن
تم تشغيل شركة Daye غير الحديدية من أجل زيادة طاقة الإنتاج وتحسين حماية البيئة ، وهي عملية صهر نوراندا الجديدة ، في عام 1997 ، عندما تشكل 150،000 طن من الطاقة النحاسية الخام.
الإنتاج الرئيسي ： لبنة منخفضة المسامية brick brick brick منخفضة الزحف brick brick 、 ألومينا عالية من الطوب الحراري 、 لبنة الصلصال الحرارية 、 لبنة مرساة حرارية 、 قرميد القوس العالمي الخ.
نحن نصنع لبنة عالية الجودة يمكن الوثوق بها للخدمة!
