طوب الكربون من المغنيسيا مصنوع من رمال المغنيسيا ، ورمل المغنيسيا المرفوض ، ورمل المغنيسيا المتخصص بالكهرباء ، ورمل المغنيسيات العالي ، والمضافات الجرافيت عالية الجودة والبوكسيت. يتمتع أداء طوب الكربون المغنيسيوم بعلاقة رائعة مع محتوى الجرافيت في الطوب.
الجرافيت ، هو معدن غير معدني ، أسود حديدي عمومًا ، يُعرف أيضًا باسم شي ناي ، شي الأسود ، شيل ، شي داي ، الحجر المطلي ، جوهر الفحم ، الرصاص الأسود. يحتوي الجرافيت على كل من الخصائص الفيزيائية والكيميائية المعدنية وغير المعدنية ، مما يجعله مناسبًا للعديد من التطبيقات الصناعية والتكنولوجية. قبل القرن التاسع عشر ، تم استخدام الجرافيت بشكل أساسي كمواد خام للحراريات والأصباغ والمواد الأخرى بسبب مقاومته لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة والتوصيل الكهربائي.
1. خصائص الجرافيت
1. نقطة انصهار الجرافيت عالية درجة الحرارة من 3850 ℃ ± 50 ℃ ، نقطة الغليان 4250 ℃ ، حتى بعد حرق القوس الفائق ، فإن فقدان الجودة صغير جدًا ، فإن معامل التوسع الخطي صغير جدًا أيضًا. يتم تعزيز قوة الجرافيت المعدل مع زيادة درجة الحرارة ، ويتضاعف قوة الجرافيت في 2000 ℃.
2. الموصلية الكهربائية والحرارية. الموصلية الكهربائية للجرافيت ارتفاع ضعف ما هو المعادن غير المعدنية العامة. الموصلية الحرارية أكثر من أكثر من الصلب والحديد والمواد المعدنية الأخرى. الموصلية الحرارية مع زيادة درجة الحرارة وانخفاضها ، وحتى في درجات حرارة عالية جدا ، فإن الجرافيت هو adiabatic.
3. زيوت التشحيم. يعتمد زيوت الجرافيت على حجم مقياس الجرافيت ، وكلما زاد حجم المقياس ، وأصغر معامل الاحتكاك ، كان التزييت أفضل.
4. الاستقرار الكيميائي ، الجرافيت لديه استقرار كيميائي جيد في درجة حرارة الغرفة ، ومقاومة الحمض ، والمقاومة القلوية ، ومقاومة تآكل المذيبات العضوية.
5. اللدونة. الجرافيت لديه صلابة جيدة ودونة جيدة.
6. مقاومة الصدمة الحرارية. يمكن للجرافيت تحمل التغيرات الحادة في درجة الحرارة دون تلف عند استخدامها في درجات حرارة عالية ، وعندما يكون هناك تغيير مفاجئ في درجة الحرارة ، فإن حجم الجرافيت لا يتغير كثيرًا ولا ينتج تشققات.
تأثير الجرافيت على أداء طوب الكربون المغنيسيوم
1 、 محتوى الجرافيت
مع زيادة محتوى الجرافيت ، تتناقص قوة طوب الكربون المغنيسيوم ، ينخفض معدل التمدد الحراري ، ويزيد معدل التمدد المتبقي ، لذلك يجب التحكم في محتوى الجرافيت في الطوب بنسبة 20 ٪ تقريبًا.
2 、 نقاء الجرافيت
مع تحسن نقاء الجرافيت ، يتناقص مؤشر تآكل طوب الكربون المغنيسيوم بشكل حاد ، ويزيد مؤشر قوة الانحناء في درجات الحرارة العالية بشكل كبير ، ويستخدم بشكل عام محتوى الكربون أكبر من 95 ٪ ، ويفضل أن يكون أكبر من 98 ٪ من الجرافيت. لأنه ، كلما ارتفعت نقاء الجرافيت ، أقل رماد ، يحتوي على أقل sio₂ ، و sio₂ في دور درجة الحرارة العالية ، يمكن أن يجعل الطوب في أكسدة الكربون ، مما يؤدي إلى زيادة المسامية ، بنية فضفاضة ، ولكن أيضًا مع MGO ، و fe₂o₃ ، وما إلى ذلك ، تشكيل الانصهار المنخفض ، تسريع أضرار لبنة الكربون المغنيسيوم. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الموصلية الحرارية للكربون جيدة ، ومعامل التمدد صغير ، ليس من السهل أن تخبئ الخبث ، بحيث يمكنه تحسين مقاومة الصدمة الحرارية للمنتجات وإيقاف الخبث عبر المسام إلى التآكل الداخلي للطوب جسم.
3 、 حجم الجسيمات على نطاق الجرافيت
مع زيادة حجم الجسيمات على نطاق الجرافيت. تزداد قدرتها على مضادات الأكسدة ، عندما يكون حجم الجسيمات من الجرافيت المقياس أكثر من 0.125 مم ، فإن نمو مضادات الأكسدة بطيئة ، حجم جسيمات الجرافيت المناسب 0.125 ملم. نظرًا لأن الجرافيت سهل التأكسد لإنشاء ثاني أكسيد الكربون ، فإن الجرافيت المؤكسد سيفقد هذه الخصائص الممتازة ، بحيث يتم تقليل مقاومة المواد الحرارية للتآكل ، وهو كعب أخيل من الجرافيت ، ولكن أيضًا سبب مهم للتلف للمواد التي تحتوي على الكربون .
لذلك ، في الإنتاج الفعلي لطوب الكربون من المغنيسيوم ، يجب أن يعتمد على استخدام الحراريات المرتبطة بالكربون لتحديد كمية الجرافيت ، مثل نوع معدات الصهر والصلب والخبث في الضغط الجزئي لخصائص الأكسجين والخبث ، ، صهر درجة حرارة ودرجة حرارة الصلب ، إلخ ؛ يمكن أن يعتمد أيضًا على إنتاج المنتجات هو التأكيد على الأداء المقاوم للتآكل أو استقرار الصدمة الحرارية ، أو متطلبات القدرة ذات القوة العالية أو المقاومة للأكسدة لتحديد كمية الجرافيت المضافة.
