يعد الفرن المسخن أيضًا أحد أفران المعالجة الحرارية في مطحنة المتداول ، والتي تتكون من غطاء الفرن وجدار الفرن وأسفل الفرن وجهاز التبادل الحراري. يتمثل دورها في تسخين السندات بشكل موحد إلى درجة حرارة المتداول ، بحيث تدحرجت الطاحونة إلى مملوءات كبيرة ومتوسطة وصغيرة ، ثم تدحرجت في مجموعة متنوعة من الفولاذ. إذا كانت عبارة عن قاطرة مصب مستمرة ، فيمكن تدويرها مباشرة في مجموعة متنوعة من الصلب ، وليس تسخين الفرن الحراري الموحد.
اختيار بيئة العمل الموحدة للفرن الحراري والمواد الحرارية
بالإضافة إلى اللهب ذو درجة حرارة عالية وتآكل الخبث ، فإن فم الفرن وجدران الفرن وأرضية الفرن من الفرن المسخن يتحمل أيضًا تأثير البشرة والتركيبات. بالإضافة إلى خبز فم الفرن والغطاء المتنقل ، يخضع فم الفرن وغطاء المحمول أيضًا لتغيرات درجات الحرارة والاهتزاز الميكانيكي. لذلك ، يجب بناء الفرن المسخن مع مواد حرارية ذات انكسار عالٍ وقوة ميكانيكية عالية ومقاومة خبث جيدة ومقاومة صدمة حرارية جيدة. غلاف الفرن والجدار عادة ما يستخدم طوب الطين. الجزء السفلي من جدار الفرن مع خصائص ميكانيكية جيدة لطوب السيليكون. تستخدم طوب المغنيسيوم عمومًا لقاع الفرن لمقاومة تآكل الخبث القلوي. عندما لا يتم تناسق الخبث ، يمكن أيضًا تصنيع قاع الفرن من طوب الألمنيوم العالي. يجب أن تنتقل الطوب المغنيسيوم السفلي والطوب السيليكون الجدار بين طوبتين من طوب الألومنيوم العالي.
في السنوات الأخيرة ، نظرًا للتطور والتطبيق الواسع للمواد الحرارية غير المقيدة ، تم استخدام مواد حرارية أو بلاستيكية حرارية لاستبدال البناء من الطوب الحراري في أجزاء كثيرة من أفران التسخين الزوجية بنتائج جيدة. يمكن استخدام Clay Inrivertory Captables NL للجزء العلوي من غطاء الفرن المتنافس وجدار الفرن. يمكن استخدام علب الفوسفات الحرارية في الجزء السفلي من جدار الفرن ، ويمكن استخدام مواعيد الحراريات المغنيسيوم في أسفل الفرن ، أو تم اختيارها وفقًا للعلامات التجارية الخمس المنصوص عليها في GB10695-89 القلويات القلوية المقاومة.
بيئة العمل لبطانة الفرن المسخن هي: (1) درجة حرارة عالية الأجل عالية الأجل ؛ (2) تآكل آبوب وشحن آلة المشبك. غالبًا ما يتم فتح غطاء الفرن وإغلاقه ، ويتعرض البطانة للساخنة والباردة.
في الماضي ، تم بناء الأفران المتسخلة بشكل أساسي من طوب الطين والطوب عالي الألومينا وطوب السيليكا. بسبب تآكل الخبث ، فإن طبقة العمل في قاع الفرن وقدم جدار الفرن مصنوع عمومًا من طوب المغنيسيوم والكريميوم وطوب المغنيسيوم. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام الحراريات غير المقيدة أو الكتل المسبقة بشكل أساسي في أفران متسخلة. الحراريات غير المقيدة تستخدم بشكل أساسي معلوبات موليت عالية الألومنيوم التي تحتوي على ألياف من الفولاذ المقاوم للصدأ. بطانة غطاء الفرن مصنوع من المنقوشات الخفيفة الوزن عالية القوة.
في الفرن المسخن ، تعتبر العزلات الخفيفة الوزن والمنتجات الألياف الحرارية هي اتجاه التطوير. أما بالنسبة إلى عطلات جدار الفرن ، فإن ألبوم الألومنيوم السيليكون مع الأسمنت المنخفض والأسمنت المنخفض للغاية A2O3 من 50 ٪ -75 ٪ أكثر شيوعًا.
تجدر الإشارة إلى أن تطبيق طلاء رذاذ الألياف في فرن المعالجة الحرارية أمر جدير بالملاحظة ، ويلعب دورًا جيدًا في راحة البناء ، والحفاظ على الحرارة والصيانة ، وهو اتجاه تطوير.
تتمثل وظيفة الفرن المتسخلة في تسخين السندات إلى درجة حرارة المتداول بالتساوي في فرن عالي الحرارة. هناك العديد من أنواع الفرن المسخ. حتى الفرن الحراري يتكون من الموقد وجدار الفرن وأسفل الفرن ومبادل الحرارة وما إلى ذلك. فيما يلي يصف المواد الحرارية للفرن الحراري.
أولا ، غطاء الفرن.
درجة حرارة الفرن المسطحة حتى عمومًا 1200-1300 ℃ ، غطاء سطح العمل يصل إلى 135-1450 ℃. تنخفض درجة حرارة الفرن إلى أقل من 300 ℃ عندما يكون الفرن مفتوحًا ومفاجئًا ومتكررًا في درجة الحرارة والاهتزاز الميكانيكي. نتيجة لذلك ، غالبًا ما يتم تصطيم البطانة الحرارية لغطاء الفرن وتتآكل في بعض الأحيان.
يستخدم غطاء الفرن عمومًا لطبقة جيدة مقاومة للحرارة ، ويعتبر تغيير خط إعادة إطلاق النار صغيرًا ، وعالي قوة من طوب الطين وطوب ألومينا عالي الصدمة. أو كامل الصب الفوسفات الحراريات.
ثانياً ، جدار الفرن.
حتى الجدار الجانبي للفرن الحراري من الجزء العلوي من الزلابية الحمل الأكبر ، وغالبًا ما يتعرض للسبائك ويتمسك بقوة وارتداء وينقل اهتزاز غطاء الفرن ، ولكن أيضًا عن طريق تحميل تقلبات درجة حرارة المادة. يتم استخدام طوب السيليكون أو طوب الألومينا العالي بشكل عام مع درجة حرارة تليين عالية الحمل. يمكن أيضًا تصنيع البناء الكبير المسبق للمباني أو الصب المتكامل من المقاطع الحرارية.
ثالثا ، أسفل الفرن.
درجة الحرارة المنخفضة للفرن ودرجة حرارة السندات تساوي بشكل أساسي ، حوالي 1200-1300 ℃. الجزء السفلي من الفرن في الغلاف الجوي المؤكسد ، وأكسيد الحديد السطح السوتي يخرج من تراكم الجزء السفلي من الفرن ، وأحيانًا يكون سمك أكثر من 100-150 ملم ، وهو الجزء السفلي من الفرن الناجم عن التآكل الكيميائي الخطير. الخبث الجاف ، بنية أسفل الفرن داخل الجزء السفلي إلى الأعلى: شعرت ألياف العزل (أو الطوب الأحمر) ، لبنة الطين خفيفة الوزن (أو لبنة أرضية دياتومي عالية القوة) ، لبنة الطين ، الطوب المغنيسيوم. يتم وضع طبقة مسحوق فحم الكوك على لبنة المغنيسيوم. عند استخدام تصريف الخبث السائل ، تكون الطبقة العليا من قاع الفرن هي مواقف حرارية المغنيسيوم ، والطبقة السفلية هي مواقف حرارية طينية.
رابعا ، الفم الفرن.
فرن أوقية درجة حرارة الفم بسبب الفتح المتكرر والتغيرات المفاجئة. تتأثر أيضًا بتحميل خشب الصندل وتفريغها ، وهي موجة من الطوب عالي الأليوم أو البناء الطلبي عالي القوة ، أو المواقف الحرارية للفوسفات أو ألعاب الحرارية الأسمنتية للألومينا تشكل الهيكل العام.
خمسة ، مخرج دخان العادم.
يقع مدخل العادم في الفرن أدناه ، ويجب على جودة الألومنيوم مينغ جودة المنخفضات المنخفضة الكالسيوم الانحراف أو المراكب الحرارية للفوسفات تحمل شراء حمل جدار الفرن وتغيرات درجة الحرارة.
السادس ، المبادل الحراري أو تراكم الحرارة.
في الماضي ، كانت أنابيب الطين الحرارية تستخدم بشكل رئيسي للمبادلات الحرارية. الآن ، بالإضافة إلى أن بعضًا لا يزال يستخدم أنبوب الطين ، يستخدم كل منها طوب المغنيسيوم والكهربائي. يمكن أيضًا استخدام طوب الدولوميت المغنيسيوم المباشر والطوب المستقر الدوليوميت. أنابيب كربيد السيليكون مقاومة للتآكل ومقاومة للجلد مع كفاءة جيدة في نقل الحرارة.
طريقة التشغيل الحرارية حتى للفرن الحراري
تحميل الفرن
في عملية التدحرج الأساسية ، يمثل استهلاك الفرن الساخن نسبة كبيرة. تتمثل الإمكانات الكبيرة لتوفير الطاقة في الفرن الساخن في الاستفادة الكاملة من الحرارة المادية للسبالة الساخنة وتقليل وقت التخدير ووقت الرفوف للسبالة بعد أن تتدفق. كانت العملية القديمة هي الانتظار حتى يتم علاج السندات بالكامل ثم تراجعها ، ثم إرسالها إلى الفرن الساخن للتسوية ، ثم جزء كبير من فقدان الحرارة المادية. بعد تحميل البريدة في الفرن ، انخفضت درجة حرارة السندات إلى 500-600 درجة. لذلك ، فإن اتجاه تطور الهندسة الحرارية الحديثة حتى الفرن الحراري هو استخدام السبل السائل حتى الحرارة وتدفئة الطاقة الدقيقة.
لقد أثبتت الممارسة أن الفولاذ المغلي والفولاذ شبه مرسوم بالإضافة إلى الحاجة إلى علاج كامل قبل الانتهاء ، يمكن علاجه تمامًا في البريمة عند إلقاءها على الفرن ، أي عندما لا يزال مركز السندات حوالي 30 ٪ من يمكن أن يضمن معدل الأساس السائل جودة السبيكة والنقل الآمن. على سبيل المثال ، بعد 10 دقائق من صب الفولاذ الغليان ، يمكن تفسير معدلات التصلب الغليان وشبه المتسابقين بين 60 ٪ و 70 ٪ ويمكن تثبيت معدلات التكثيف بين 70 ٪ و 80 ٪. في هذا الوقت ، يمكن أن تصل درجة حرارة السطح للأنابيب إلى حوالي 1000 درجة ، بحيث يكون السبيكة لجلب عدد كبير من الحرارة الكامنة للتكثيف ، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الحرارة للفرن ، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية بشكل كبير. وتسخين السندات الصلب السائل ، دورة التدفئة قصيرة ، معدل حرارة للحرارة ، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الحرارة للفرن ، تحسنت بشكل كبير الإنتاجية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تسخين السندات الصلب الأساسية مع دورة تسخين قصيرة ويمكن تقليل معدل الإرهاق. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لعدم وجود حاجة لحرق الصلب في درجات حرارة عالية ، يمكن تمديد عمر خدمة الفرن ، وتسعى الأفران الحديثة المتسخلة لتحسين معدلات السبائك الساخنة.
من أجل زيادة المعدل الأساسي السائل للسبائك الساخنة ، يجب حل عدد من المشكلات. الأول هو نسبة وحدة السندات لتشكيل مساحة السطح. إذا كان وزن وحدة السبل صغيرًا جدًا وكانت مساحة سطح الشكل كبيرة نسبيًا ، فإن منطقة تبديد الحرارة أكبر. في ظل ظروف معينة ، يكون معدل الأساس السائل أقل أيضًا. معظم السبائك في الصين هي سبائك صغيرة ، وبالتالي فإن معدل الأساس السائل منخفض نسبيا. ثانياً ، يجب علينا تقليل وقت نقل الرف ، والتحكم في جميع جوانب عملية نقل الرف بشكل صارم ، وإعداد جدول نقل الرف بشكل علمي. يجب أن تكون صناعة الصلب والوصفات الطبية منسقة بشكل جيد. بعد أن يتجول في البوين الساخن ، يجب إرساله إلى مطحنة المتداول الأولية أو التخلص من ورشة العمل المتزايدة باستخدام السيارة المعزولة للغطاء المعزول ، ويجب تقصير وقت النقل والخط قدر الإمكان. إذا تعذر تركيب سبائك مباشرة بعد التخلص منها ، فيجب تركيبها في غطاء صندوق عقد أو حفرة عقد من أجل التحكم في وقت تصاعد البشرة وفقًا لوقت العزلة الجيد. حتى لو لم تكن البشرة بحاجة إلى دخول الفرن المتجانس ، فيمكن تدحرجها مباشرة بعد الإمساك. من خلال هذا النوع من عملية التدفئة ، ومرحلة التدفئة السائلة ، وعملية التدفئة السائلة ، فإن التنبؤ الدقيق لحقل التصلب في مناسبة درجة حرارة السبل مع مرور الوقت يصبح مفتاح إدراك العملية. لذلك ، من الضروري دراسة النموذج الرياضي للعملية الحرارية للبيون ، وإعداد جدول نقل الرف المقابل ، وإدراك التحكم عبر الإنترنت في عملية التسخين بمساعدة الكمبيوتر لتحقيق الغرض من تحسين الحرارية عملية الفرن المسخ.
عند التثبيت ، يجب أن يكون للبيبوت خلوص مناسب في الفرن. على الرغم من أن الفجوة صغيرة جدًا وتثبيت التثبيت كبير ، إلا أن ظروف التدفئة في السندات سيئة ويتم إطالة وقت التدفئة. إذا كان التخليص كبيرًا جدًا ، يتم تقليل إخراج الفرن. بشكل عام ، عند تثبيت سبائك ، تتم تغطية الجزء السفلي من الفرن بنسبة 35 ٪ -45 ٪ ، والتي يمكن أن تكون كثيفة قليلاً في منطقة درجة الحرارة العالية والأرق في منطقة درجة الحرارة المنخفضة ، لأن فقدان الحرارة في الحفرة كبيرة.
التدفئة والتجانس.
يمكن أن يعتمد نظام درجة الحرارة التقليدي للفرن المسخن على أنواع مختلفة من الصلب والأحجام ودرجات حرارة السبل ، على التوالي ، باستخدام نظام درجة حرارة مرحلة واحدة (المعروف أيضًا باسم نظام درجة حرارة المرحلة الواحدة) ، ونظام درجة الحرارة على مرحلتين وثلاثة -نظام درجة حرارة المرحلة.
يتم علاج المركز بالكامل من السائل الساخن السائل من الفولاذ الفولاذ الفولاذ العالي درجة الحرارة ، وهذه المرة يمكن استخدام نظام درجة الحرارة. بعد تحميل السبل في الفرن ، ترتفع درجة حرارة السطح بسرعة ، والحمل الحراري كبير ، ويتم تقليل درجة حرارة المركزية لتحقيق الغرض من الحرارة. على سبيل المثال ، عندما تكون درجة حرارة الفرن تبلغ 1400 درجة ، و 900 درجة ، وقت التدفئة في الصلب الطري ، فقط 15-20 دقيقة
يمكن استخدام تسخين سبائك الفولاذ الطري المحملة على البارد أو 500-900 درجة من سبائك الفولاذ عالي الكربون وسبائك الفولاذ في فترة تسخين في درجة حرارة مرحلتين وحتى فترة الحرارة. في البداية ، تصل إلى درجة حرارة التدفئة في أقرب وقت ممكن مع حمل حراري كبير دون أي قيود على معدل التدفئة ، ثم يسخن بالتساوي مع درجة حرارة السطح دون تغيير بشكل أساسي حتى تصل درجة الحرارة إلى المتطلبات. وتسمى هذه الطريقة طريقة حرق الصلب العادية. تختلف عن هذا ، هناك طريقة حرق فولاذية عالية درجة الحرارة ، وهي ، بعد السبل في الفرن ، استخدام وضع مرتفع (أكثر من درجة حرارة التصريف من 30 إلى 50 درجة) من الحمل الحراري العالي من حرق الصلب ، فترة التدفئة قصيرة جدًا ، ثم إلى درجة حرارة التفريغ ، أي الإعداد المنخفض للحرارة المتزايدة. هذه الطريقة لها فترة تسخين قصيرة وتركز على زيادة الإنتاج مع انخفاض الكفاءة الحرارية واستهلاك الوقود العالي.
يمكن استخدام نظام درجة حرارة من ثلاث مراحل لتسخين سبائك السبيكة المنخفضة أو سبائك البرد. لمنع العيوب الناتجة عن البدء في التسخين بسرعة كبيرة ، يلزم وجود فترة من الاختناق بعد التثبيت لتسخينها ببطء ، أي فترة سخن ، وأحيانًا تحدث في حفرة أخرى منخفضة الحرارة. عندما تتجاوز درجة الحرارة 900 درجة ، يتم تسخين حمل التسخين بسرعة ، وهي فترة التدفئة. بعد ذلك ، يتم القضاء على اختلاف درجة الحرارة بين السطح والمركز وهناك فترة عقد متوسط.
في الماضي ، ركزت أنظمة التدفئة التقليدية على زيادة الإنتاجية وتحقيق التدفئة السريعة ، ورفع درجة حرارة السطح بحمل حراري كبير من البداية. وبهذه الطريقة ، كانت غازات الفرن تحمل الكثير من حرارة النفايات والاستهلاك مرتفعًا. اليوم ، انتقلت بعض أفران المسخن من السعي لتحقيق معدلات إنتاج عالية إلى التركيز على الحفاظ على الطاقة من خلال تبني طرق التشغيل الحرارية الموفرة للطاقة ، مثل نظام التدفئة العكسي. هذا النظام مناسب للسبائك الأساسية السائلة مع درجة حرارة السطح حوالي 900 درجة. بدلاً من الاحتراق السريع في درجة الحرارة العالية ، يتم تسخين السندات الساخنة بحمل حراري منخفض بعد دخول الفرن للحفاظ على درجة حرارة السطح من السبل من الانخفاض. في الوقت نفسه ، يتم استخدام الحرارة الكامنة لعلاج الطرف الداخلي بالكامل لتسخين السطح ، ويمكن تفريغ السبل من الفرن عندما يتم تقليل درجة حرارة الوسط إلى درجة حرارة يمكن أن تلبي متطلبات المتطلبات. نظرًا لأن منحنى التدفئة لنظام التدفئة هذا مكتوب L ، فهو يسمى نظام التدفئة العكسي.
من أجل البحث عن نظام التدفئة الجيد للفرن الحراري ، هناك تقنية تسخين متقطعة ، أي استخدام جهاز التحكم في برنامج الكمبيوتر والتحكم التلقائي في درجة الحرارة ، وتدفئة متعددة المراحل متقطعة للتحكم في تدفق الوقود ، للحصول حمل حراري جيد. نظرًا لتحسين عملية نقل الرف ، أصبح استخدام التدفئة الموحدة للسباحة السائلة ، والتدفئة الفيزيائية للأنابض مصدرًا رئيسيًا للحرارة ، ويحتاج فرن التدفئة الموحد فقط إلى استكمال كمية صغيرة من الحرارة ، والمعروفة باسم الطاقة الدقيقة يعد التدفئة الموحدة ، والتدفئة الموحدة للأناقة في مجال الطاقة الصغرى لتقليل استهلاك الوقود ، وتحسين القدرة الإنتاجية لفرن التدفئة الموحد وعمر الفرن ، لتقليل أكسدة فقدان الحرق ، أفضل من عملية التدفئة التقليدية. هذا تقدم كبير في صناعة حرارة فرن التدفئة الموحدة.
